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喷涂化工生产过程中，废水源于脱脂、磷化、喷漆及设备清洗等环节，含有树脂、有机溶剂、锌镍铬等重金属离子及磷酸盐等污染物，呈现 COD 2000-10000mg/L、SS 500-3000mg/L 的高浓度特征，且 B/C 比低于 0.3、水质波动大，处理难度远超普通工业废水。光博环保针对性打造定制化处理方案，通过 “分质预处理 - 生化协同 - 深度净化” 全流程工艺，高效破解污染难题，助力企业稳定达标《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）。 光博环保凭借多年行业经验，已为汽车配件、家电涂装等多家企业提供喷涂化工污水处理服务，系统稳定运行超 3 年。从分质处理到深度净化，全流程贴合行业特性，为企业环保合规与绿色生产提供可靠保障。分质预处理是破解复杂水质的关键。针对不同工序废水特性，采用 “细格栅 + 隔油池 + 混凝气浮” 组合工艺：细格栅拦截漆渣、包装碎片等悬浮物，隔油池去除脱脂废水中的浮油，混凝气浮通过投加 PAC 与 PAM 破乳絮凝，高效分离乳化油脂与胶体颗粒，SS 去除率达 90% 以上，COD 负荷削减 40%-50%。调节池搭配智能监测系统，将 pH 值稳定在 7.0-8.0，COD 波动控制在 ±20% 以内，避免冲击后续系统。核心生化阶段聚焦难降解有机物分解与重金属去除。采用 “水解酸化 + 生物接触氧化” 工艺，水解酸化池通过弹性填料富集产酸菌，将大分子树脂、长链有机物分解为小分子有机酸，B/C 比提升至 0.4-0.5，显著改善可生化性；生物接触氧化池利用高密度生物膜，在 DO 2-4mg/L 环境下深度降解有机物，COD 去除率超 85%。针对重金属，增设螯合树脂吸附单元，锌、镍等去除率达 99%，出水重金属含量低于 0.5mg/L。末端深度净化保障达标排放。采用 “芬顿氧化 + 活性炭吸附” 工艺，强氧化性羟基自由基无选择性降解残留难降解有机物，活性炭吸附微量污染物与异味，最终出水 COD≤80mg/L、SS≤30mg/L，完全满足一级排放标准。工程采用模块化设计，适配 500-10000m³/d 处理规模，智能控制系统降低能耗 25%，运维成本更具优势。