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随着柠檬酸市场需求增长，不少厂家选择扩建产能，但随之而来的废水处理能力不足问题，常让企业陷入 “扩产易、治污难” 的困境。柠檬酸生产废水含高浓度有机酸、悬浮物，若处理不及时，不仅会影响生产进度，还可能面临环保压力，而传统扩容方式需停产改造，动辄数月的停工将造成巨大经济损失。IC 厌氧罐模块化扩容技术的出现，为柠檬酸厂提供了无需停产的解决方案。该技术以模块化设计为核心，将新增的 IC 厌氧单元与原有处理系统通过管道灵活衔接，无需对现有设备进行大规模拆解改造。施工过程中，工人可在厂区闲置区域搭建新模块，从设备安装、管路连接到调试运行，均能在不中断原有废水处理流程的前提下完成，实现 “边生产、边扩容”。在处理效能上，模块化 IC 厌氧罐延续了传统 IC 罐高效降解有机物的优势，借助内循环反应器的分层处理结构，让废水与厌氧微生物充分接触，COD 去除率可达 80% 以上，同时产生的沼气还能回收利用，降低能源消耗。某柠檬酸厂采用该技术后，仅用 45 天就完成了日处理量从 500 吨到 800 吨的扩容，期间生产未受任何影响，出水水质始终稳定达标。相较于传统停产扩容，IC 厌氧罐模块化方案不仅节省了停工损失，还大幅缩短了建设周期，降低了改造风险。对于正处于扩建阶段的柠檬酸企业而言，这一技术既能快速匹配新增产能的废水处理需求，又能保障生产连续性，为企业绿色发展提供可靠支撑。