新闻资讯
News
News
光博新闻资讯
及时快捷了解公司最新发展动态
及时快捷了解公司最新发展动态
电子行业在芯片制造、液晶面板生产等环节会产生大量含氟废水，氟离子浓度常达数十至数百毫克 / 升，远超排放标准。传统处理工艺易出现药剂过量、污泥量大等问题，能耗居高不下。某半导体企业与光博环保环保技术公司合作，探索出 “精准除氟 + 低耗运行” 的创新路径。该企业采用 “分级沉淀 + 深度吸附” 组合工艺。预处理阶段，通过在线氟离子监测仪实时调控石灰投加量，避免传统工艺中 “过量投加保达标” 的粗放模式，石灰用量减少 30%，污泥产量降低 25%。沉淀后的废水进入填充羟基磷灰石的吸附柱，该材料对氟离子选择性吸附能力强，饱和后可通过稀盐酸再生，重复使用达 50 次以上。为降低能耗，系统采用 “光伏供电 + 智能循环” 设计。厂区光伏板为废水提升泵、搅拌器等设备供电，年节电约 8 万千瓦时；处理后的中水回用于车间地面清洗、绿化灌溉等，水循环利用率提升至 60%，减少新鲜水消耗。运行数据显示，该系统氟离子去除率稳定在 99% 以上，出水浓度降至 1 毫克 / 升以下，远低于排放标准。同时，每吨废水处理成本较传统工艺降低 40%，每年减少危废污泥处置量百余吨。另一显示屏企业则创新应用 “电渗析 + 结晶” 技术，利用电渗析膜的选择透过性浓缩氟离子，浓水进入低温结晶装置产出氟化钠晶体，回用于蚀刻工序，实现氟资源循环利用，处理过程能耗较蒸发工艺降低 50%。这些案例证明，通过工艺优化与智能控制，电子行业含氟废水可实现精准达标与低能耗处理的双重目标。