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皮革制造行业作为传统产业，在生产过程中会产生大量高污染污水，其成分复杂、污染物浓度高，成为行业绿色转型的关键阻碍。这类污水不仅含有大量 COD、BOD、悬浮物，还伴随铬、硫化物等有毒有害物质，若处理不当，会严重污染土壤与水体，威胁生态环境和人类健康，如何高效处理皮革制造污水，已成为行业可持续发展的必答题。当前，皮革制造污水处理多采用 “预处理 + 生物处理 + 深度处理” 的组合工艺。预处理阶段通过格栅、调节池、混凝沉淀等技术，去除污水中的悬浮物和部分有毒物质，降低后续处理负荷；生物处理阶段利用活性污泥法、生物膜法等，降解污水中的有机污染物，实现无害化转化；深度处理则借助膜分离、高级氧化等技术，进一步净化水质，确保出水达标。例如，某皮革企业采用 “混凝沉淀 + 厌氧 - 好氧生物处理 + 反渗透膜” 工艺，污水回用率提升至 55%，既减少了污染物排放，又降低了新鲜水消耗，实现环境与经济双重效益。然而，皮革制造污水处理仍面临诸多挑战，如铬离子去除难度大、处理成本高、部分技术稳定性不足等。未来，随着环保政策收紧与技术创新，处理模式将向 “源头减量 + 末端治理” 转变，通过优化生产工艺减少污水产生，同时研发高效低成本技术，如新型吸附材料、智能生物反应器等。此外，智能化管理也将成为趋势，借助物联网实时监控处理过程，提升效率与稳定性，助力皮革行业迈向绿色高质量发展新阶段。