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光博环保的木薯淀粉废水处理方案，不仅解决了高浓度有机废水的污染难题，还通过沼气回收实现了资源化利用，契合 “低碳环保” 发展理念。该方案具有处理效率高、运行成本低、操作简便等优势，已在多家淀粉生产企业成功应用。未来，光博环保将持续优化工艺参数，融入智能化控制技术，为淀粉行业绿色转型提供更高效、经济的解决方案。木薯淀粉生产过程中，洗薯、破碎、分离等环节会产生大量高浓度有机废水，其 COD 浓度可达 10000-30000mg/L，悬浮物（SS）含量超 5000mg/L，且含有大量淀粉、纤维素等难降解物质，若直接排放将严重污染水体与土壤。光博环保针对木薯淀粉废水特性，打造 “预处理 + 厌氧 + 好氧 + 深度处理” 组合工艺体系，实现废水达标排放与资源回收双重目标。预处理环节是保障后续处理效率的关键。光博环保采用 “格栅 + 沉淀池 + 气浮” 三级预处理工艺：格栅拦截废水中的薯渣、纤维等大块杂质；沉淀池通过重力沉降去除大部分悬浮物，降低后续工艺负荷；气浮设备则高效分离细小悬浮颗粒与胶体物质，使废水 SS 去除率达 85% 以上，为厌氧反应创造稳定条件。厌氧处理单元作为核心环节，实现有机物降解与能源回收。光博环保选用 UASB 反应器，搭配专用颗粒厌氧污泥，利用产甲烷菌将废水中的有机污染物转化为沼气。该工艺在中温（32-35℃）条件下运行，COD 去除率稳定在 70%-80%，大幅降低后续好氧处理压力。产生的沼气经脱硫、脱水处理后，可用于厂区发电或锅炉加热，某日产 5000 立方米废水的淀粉厂，通过该工艺日均回收沼气 1.2 万立方米，年节省能耗成本超 80 万元。好氧与深度处理环节保障水质达标。经厌氧处理后的废水进入 A/O 好氧反应器，通过硝化 - 反硝化作用去除氨氮与剩余有机物，COD 进一步降至 100mg/L 以下；末端采用 “超滤 + 消毒” 深度处理工艺，确保出水 COD≤50mg/L、SS≤10mg/L，各项指标均优于《淀粉工业水污染物排放标准》一级标准。