三相分离器在日常的工作中，经常会出现一些人为或者是客观原因的故障，在人为故障当中，只需要对相关的工作人员经常做出一些专业性的培训，以及设立相关的操作规程以及规章制度，就可以大程度的避免，但一些客观原因，例如原油中含有砂石等，就只能通过将设备进行一定的改造，或是预处理才可以解决了。

1 、进出口波纹板的脱落故障。现在的油田在生产时所使用的三相分离器，通常都会在中段以及后段设立一个使用两层钢网家住的波纹板来进行过滤使用。这两层夹板的作用就是提高两个段落的油滴的稳定以及细油滴的分离，进一步的提高油气水的分离效率。但随着油田原油的开采，到了后期的时候，原油中的含水量就会急剧增高，外加注聚合物驱油，其含水量都会占据9/10以上，并且其化学成分非常高，对金属的腐蚀情况越加的严重。

可以说，在钢网受到腐蚀后，波纹板就会有一些细小的干板被冲到前方的集油室，在液位较低的情况下，被吸入离心泵的进口滤砂器之中，造成设备的堵塞，导致泵不上油或者是干吸的现象，进而导致生产过程中埋下非常大的隐患；因为大块的波纹板在钢网底部堆积后，会形成一道隔离墙体，使得液体只可以通过上部流向中部，油和水再一次的混合，而终端的稳流室又产生一定的波动，进而造成分离效果差的情况，还会造成污水中的含油量增加，影响生产对经济效益产生影响。

2、 进出口的散液板的脱落故障。正常情况下，为了使得混合液体在进入分离器设备后，快速度的稳定下来，在设备设计之初就会采用一定的措施，也就是在分离器灌的进口处安装散液板，其作用就是使得液体曾在喷射时的冲力大成的的减少。但由于转油站以及防水站等注聚合物猜出的大部分都是由电泵来生产的，其中液量以及气量都非常多，这就会造成其压力非常的大，劲儿使得层流冲击力变得非常大。

而在长期的不断的冲击之下，散液板极易发生爆裂或者是掉落的现象；而一旦出现该现象，就会使得液流直接奔向官邸，在强大的冲击力影响下，管内液面就会出现及其不稳定的状态，劲儿破坏了重力沉降的效果，使得放出的污水中，油量的含量严重超标，使得防水处理站的水处理工作难度严重的增加，并对排放地造成很大程度的污染。

对于这种散液板爆裂或者是脱落的故障，常见的方法，就是在散液板安装的地方，焊接一些支撑柱，但需要注意的是，在保证散液板不会爆裂或脱落的前提下，不能影响到液流的喷射，这样就可以减小液流对整个液面的冲击，极大程度的使得液体以几极快的速度达到相对稳流的状态，进一步的提高重力沉降的效果，并保证污水中含油的指标不会超过相应的标准，也使得污水处理的工作减少一些负担，对排放地的环境负责，为人类生活的环境负责。