工业污水处理中三相分离器又叫气、固、液分离器，由沉淀区、集气室和气封组成，其功能是把气体（沼气）、固体（微生物）和液体分离。首先，气体被分离后进入集气室，然后固液混合液在沉淀区进行固液分离，下沉的固体因重力经回流缝返回反应区。三相分离器分离效果好坏直接影响反应器效率高低。设计三相分离器的原则如下。

       1、间隙和出水面的截面积比

       影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。

       2、分离器相对于出水液面的位置

       确定反应区（下部）和沉淀区（上部）的比例，在多数UASB厌氧反应器中内部沉淀区是总体积的15%-20%。

       3、三相分离器的倾角

       这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区，在实际中试45-60度之间，这个角度也确定了三相分离器的高度，从而确定了所需的材料。

       4、分离器下气液界面的面积

       确定了沼气的释放速率，适当的释放速率大约是1-3立方。速率低有形成浮渣层的趋势，非常高导致形成气沫层，两者都导致堵塞释放管。

       对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得最大的上升流速在这一过水断面上尽可能地低是十分重要的，原则上只有出水截面的面积才是决定保持在反应器中最小沉速絮体的关键。